碳素混捏环节的温度和时间真的有这么重要吗？

        在电极糊生产线中混捏是成型非常重要的前提，混捏得到的糊料塑性良好才能生产出符合行业标准的电极糊制品，所以要保证混捏的效果质量。影响混捏质量的因素就是我们在生产中需要重视的，比如混捏设备的选择、物料的选择、混捏的温度和时间等，在正常的操作中，混捏的温度和时间是需要把握的重要因素。
        混捏的对象除了粒度物料外，还需要沥青作为粘结剂。混捏温度过低，沥青粘度就是增大，流动性变差，沥青对干料的浸润性不好，造成混捏不均，甚至夹干料，导致糊料的塑性变差，不适宜之后的成型，会造成生块结构不均、疏松。随着温度的升高，糊料塑性逐渐变好，但混捏温度过高，沥青发生氧化反应，糊料老化，也不利于混捏之后的成型。
        混捏时间过短，则糊料混捏不均，沥青对干料浸润渗透不够，甚至会出现夹干现象，糊料塑性变差，适当延长混捏的时间，可以使糊料混捏更均匀，糊料塑性变好。但是混捏时间过长，对糊料的均匀程度提高甚微，反而使干料粒度组成发生变化，粘结剂氧化程度加深，混捏质量变差。
        在碳素制品成型生产中需要使用的是专用的碳素混捏锅。银基碳素混捏锅加热面积大，效率高，相对于其它混捏设备加热时间短，双搅刀的设计使物料在锅内得到无死角的充分混捏，大大缩短了混捏的时间，避免了锅内物料长时间得不到有效混捏造成混捏时间过程，对搅刀和衬板的磨损加大，延长设备的使用寿命。